燃燒器的改造

鍋爐原來(lái)有4層共16只高爐煤氣燒嘴，改造將第一、四層燃燒器更換為焦?fàn)t煤氣燒嘴，共兩層8只燃燒器，并相應(yīng)更換煤氣管道、相應(yīng)閥門(mén)儀表附件、點(diǎn)火裝置和就地控制箱等附件，二、三層高爐煤氣燃燒器利舊。

受熱面的改造

因焦?fàn)t煤氣熱值較高，焦?fàn)t煤氣鍋爐需要的受熱面少，現(xiàn)有鍋爐的受熱面相對(duì)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致如下情況：(1)因爐膛受熱面過(guò)大，導(dǎo)致?tīng)t膛出口煙氣溫度降低，過(guò)熱器換熱減少，過(guò)熱器蒸汽溫度比原來(lái)低，會(huì)達(dá)不到額定溫度，尤其在低負(fù)荷情況下更嚴(yán)重，本次改造需要增加過(guò)熱器受熱面積。(2)因焦?fàn)t煤氣中硫、水含量大，排煙溫度過(guò)低會(huì)對(duì)尾部受熱面產(chǎn)生嚴(yán)重的低溫腐蝕，因此需要將尾部省煤器受熱面減少，提高排煙溫度。

煤氣管道重新接引

由焦?fàn)t煤氣北環(huán)主管網(wǎng)至5#鍋爐架設(shè)DN800焦?fàn)t煤氣主管道，安裝蝶閥、盲板閥及相應(yīng)計(jì)量裝置，按燃燒器設(shè)計(jì)要求安裝支管及四角管路、調(diào)節(jié)閥。

改造效果

(1)實(shí)施焦?fàn)t煤氣改造后，鍋爐運(yùn)行狀況良好，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)符合要求，消除了高、焦?fàn)t煤氣直接摻混燃燒方式對(duì)鍋爐運(yùn)行的不利影響。排煙溫度由改造前平均137℃，升高到平均153℃，大大緩減了鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕現(xiàn)象。

(2)改造后，有效消化了宣鋼焦?fàn)t煤氣的富余量，杜絕了焦?fàn)t煤氣放散引起的環(huán)境污染。

(3)減少了高爐煤氣燃用量，轉(zhuǎn)移到其他鍋爐消耗，提高了其他鍋爐蒸汽負(fù)荷，同時(shí)提高了自發(fā)電量。

(4)解決了現(xiàn)全燃高爐煤氣鍋爐存在的瓶頸問(wèn)題，在高爐煤氣中斷的情況下可有效維持汽輪鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，為宣鋼整體生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。